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3D打印工業(yè)設計產品論證模型
3D打印在工業(yè)設計領域的應用主要用來制作手板模型或展示模型。
3D打印技術制作產品手板主要是用于產品外觀及內部結構尺寸檢測，或用于展覽展示以及提供給客戶確認。相較于傳統(tǒng)手工制造的模型樣機表面質量不高，產品外觀逼真程度較差，可裝配性不強等弊端。3D打印能代替“工匠”的勞動，使得模型變得更合理、更精密、更符合實際的需要。3D打印技術優(yōu)勢在于產品可快速成型，只要提供三維模型數據，即可打印當前設計的模型，無需開模具，并且可隨時更改數據再次成型，周期短，成型速度快，成本低廉。
對于結構復雜的設計件，傳統(tǒng)的注塑成型方法不僅花費巨大，開模的時間更將歷時六個月甚至更長。更大的問題在于，一旦有任何設計變更，成本與時間將進一步上升。因此越來越多的企業(yè)選擇3D打印技術，來幫助他們的研發(fā)設計部門在短時間內制作出實體可組裝模型，來進行產品論證。
本案例是數造科技3D打印技術團隊通過對客戶的設計數據進行等比例精準縮放處理，先用3DSL系列 光固化3D打印設備打印出高精度白模，其核心組件僅需10多個小時打印時間，成功地模擬出設備的尺寸和結構特征，在最快的時間內為客戶的研發(fā)設計部門提供實體可組裝模型，而光敏樹脂打印的塑料部件從功能和結構上完全能滿足客戶驗證的使用。然后再經過噴漆上色等后處理工藝，使得這個模型也可用于展覽展示。利用3D打印技術，客戶的成本節(jié)約了56%，周期縮短了42%。3D打印的靈活性體現地淋漓盡致。
3D打印技術制作工業(yè)設計模型的優(yōu)勢：
無需組裝：3D打印快速成型技術制造產品部件模型一體化成型。產品組件越多，組裝時間越長，消耗的成本也越高，3D打印技術在制作周期和成本上完勝傳統(tǒng)制作方式。
為設計師提供無限的設計空間：傳統(tǒng)的制造工藝方法制造的產品模型有限，制造些特別的產品受制于所使用的工具。而3D打印機本身就擅長制作結構復雜的模型，在制作過程中可以突破這些局限，開辟更大的設計空間。
SLA光固化3D打印設備在工業(yè)設計領域具有自己獨特的優(yōu)勢。跟FDM成型工藝相比，其制品尺寸大、精度高、表面平整光滑，受到很多對模型的精度以及表面質量要求比較高的客戶的青瞇。